-
Путь к совершенному жилью: удобный и практичный деревянный дом
С каждым годом все больше наших соотечественников, задумывая строить загородный дом для постоянного проживания...
-
Полировка. Предаем автомобилю вид нового
После нескольких лет эксплуатации нового автомобиля лакокрасочное покрытие начинает тускнеть, подробнее на...
-
Диагностика при помощи карманного компьютера
В качестве устройства для компьютерной диагностики применяются: • Стационарные мотор-тестеры — многофункциональные...
Воротник печи
Готовую футеровку сушат сначала на воздухе 2- 4 ч (для затвердевания жидкого стекла), а затем или электроспиралью, или пламенной газовой горелкой, или непосредственно под индукционным током. Пламенной газовой горелкой тигель сушат через крышку, направляя газовый факел по центру тигля на подину.
Набивка футеровки из вылежавшейся массы
Особенно тщательно необходимо набивать откосы (сопряжение днища со стенками), так как эта часть тигля подвергается наибольшему износу и спеканию ввиду максимального времени службы, давления гидростатического столба жидкого металла и частого перегрева металла, особенно нижних слоев. При набивке тигля очень важно не допускать длительных перерывов в работе, так как это отражается на равномерности набивки Прочитать остальную часть записи »
Содержание средних и мелких фракций
Рассеянные по фракциям порошки хранят раздельно и при приготовлении массы дозируют в установленном процентном соотношении. Отвешенные сухие фракции (компоненты) тщательно смешивают в смесительных механических мешалках или в бегунах.
Наиболее рациональным следует считать следующий порядок смешивания.
Тонкозернистую фракцию огнеупорного Прочитать остальную часть записи »
Пневматическая набивка футеровки
Огнеупорные материалы рассеивают, как правило, на три фракции: крупную, среднюю и мелкую. Зерновой состав набивной массы оказывает большое влияние на качество и стойкость футеровки. Так, при использовании мелких фракций можно обеспечить хорошее спекание даже при отсутствии пли при малых количествах минерализатора.
В этом случае можно получить более плотную Прочитать остальную часть записи »
Индуктор после набивки подины
Слой толщиной 0,2-0,3 мм либо набрызгивают, либо окунают шаблон в раствор или в жидкообразную суспензию. Нанесенный слой сначала сушится в естественных условиях, а затем при температуре 80-100° С — до полного затвердения. После подготовительных работ на подовую плиту печи набивают подину из футеровочной порошкообразной массы толщиной от 50 до 150 мм в зависимости от емкости печи.
Для хорошего плотного формирования дна тигля футеровочную массу насыпают Прочитать остальную часть записи »