Твердость чугунных колец

Американские фирмы «Кларк», «Купер-Бессемер» и др. широко применяют для уплотнения поршней при средних и высоких давлениях бронзовые кольца, которые показали хорошую износостойкость. Их долговечность составляет 8-10 тыс. часов и более. Бронзовые кольца изготавливают разрезными из 3-4 частей (в зависимости от диаметра), называемых сегментами.

Они имеют экспандеры. Замки их выполняют внахлестку. Материалом этого кольца является литая антифрикционная бронза с химическим составом: Бп = 9; РЬ = 9; БЬ = 0,15%; остальное — медь.

Твердость ее 70 НВ. Хорошими антифрикционными свойствами и способностью к самосмазыванию, хорошей теплопроводностью, термостойкостью и химической стойкостью обладает графит. Эти качества позволяют применять его для изготовления поршневых колец компрессоров, работающих без смазки цилиндров. Отечественная промышленность выпускает несколько марок графитовых материалов.

Основными являются угольный материал АО-1500 и графитовый АГ-1500. Материал АО лучше работает в паре с чугуном, а АГ — со сталью. При работе по алюминию, меди и медным сплавам оба эти материала дают большой износ. При работе по чугуну для материала марки АО допускаются удельные давления 3,5, по хромированной поверхности 4 Мнім2.

Для материала АГ при работе по стали допускается удельное давление 2,5, по хромированной поверхности З Мнім2. Графитовые материалы, пропитанные искусственными смолами, имеют повышенную износостойкость, поэтому для них допускают удельные давления до 7 Мнім2.

При пропитке графитовых материалов металлом их можно применять при удельных давлениях до 10 Мнім2. Пропитанные графитовые материалы менее чувствительны к попаданию на поверхность трения капель жидкости.

Оставить комментарий