Устранение дефектов монтажа турбокомпрессора
В качестве примера применения описанных приемов исправления дефектов монтажа и наладки приведем описание работ, выполненных при устранении аварии турбокомпрессора производительностью 33 000 м3/час. Весь турбокомпрессорный агрегат с редуктором и электродвигателем был смонтирован с нарушением правил центрирования по муфтам. Прочитать остальную часть записи »
Проверка центрирования редуктора
Рассмотрим формулярные данные зазоров в подшипниках за время трехгодичной эксплуатации агрегата. Прочитать остальную часть записи »
Метод искусственного демпфирования колебаний
Практически это означает, что даже самая незначительная величина остаточной неуравновешенности роторов возбуждает вблизи критических скоростей значительную вибрацию. Прочитать остальную часть записи »
Проверка центрирования муфт роторов
Агрегат был остановлен, соединительные муфты разобраны, подшипники вскрыты, проба масла отправлена на анализ по вязкости. Прочитать остальную часть записи »
Синхронный электродвигатель
Для балансировки легких роторов весом 100-150 кг турбокомпрессоров, делающих 15000-8000 об/мин, балансировочные станки должны обладать чувствительностью порядка 1,5-20 см; для роторов средних (весом 1000-1500 кг) с числом оборотов 7500-4000 в минуту, чувствительностью 75-100 г см и для тяжелых роторов (весом 2500-4000 кг) с числом оборотов 3000-1500 в минуту — соответственно 120-250 см. Примером возникновения вибрации ротора турбокомпрессора при работе с числом оборотов, близким к критическому, может служить случай с кислородным турбокомпрессором производительностью 15 000 м/час при 33 атм. и 13 400 оборотах в минуту. Турбокомпрессор трехкорпусный с выносными холодильниками газа.