Шевингование рейкой

Обрабатываемая деталь может устанавливаться под разными углами по отношению к направлению движения стола, и в зависимости от этого шевингование дисковым шевером ведется по трем схемам: а) параллельное шевингование, когда обрабатываемое колесо совершает возвратно-поступательное движение в направлении своей оси; б) диагональное шевингование, когда обрабатываемое колесо совершает возвратно-поступательное движение под углом к своей оси; в) тангенциальное шевингование, когда обрабатываемое колесо совершает возвратно-поступательное движение под прямым углом к своей оси. При параллельном шевинговании точка скрещивания осей шевера и обрабатываемого колеса постоянно находится в среднем сечении шевера, являющемся калибрующим. Для обработки зуба детали по всей его длине необходимо, чтобы при возвратно-поступательном движении стола точка скрещивания осей перемещалась от одного торца обрабатываемого колеса к другому с перебегом за каждый его торец на 1-3 мм. Длина хода стола станка при этом будет равна ширине обрабатываемой детали с добавлением 2-6 мм на перебег шевера.

При диагональном и тангенциальном шевинговании точка скрещивания осей инструмента и детали перемещается не только по ширине детали, но и от одного торца шевера к другому. В результате любое торцовое сечение инструмента становится калибрующим и стойкость шевера повышается на 50-80%. Кроме того, применение диагонального и тангенциального шевингования позволяет значительно сократить требующуюся длину хода стола и повысить производительность процесса шевингования в 1,5-2 раза.

Оставить комментарий